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                          常見問題

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                          工業機器人常見故障和修理方法

                          機械手常見故障和修理方法

                          1.先動口再動手

                          對于有故障的電氣設備,不應急于動手,應先詢問產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏的設備,還應先熟悉電路原理和結構特點,遵守相應規則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系,在沒有組裝圖的情況下,應一邊拆卸,一邊畫草圖,并記上標記。

                          2.先外后內

                          應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損,了解其維修史、使用年限等,然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素,確定為機內故障后才能拆卸,否則,盲目拆卸,可能將設備越修越壞。

                          3.先機械后電氣

                          只有在確定機械零件無故障后,再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時,應利用檢測儀器尋找故障部位,確認無接觸不良故障后,再有針對性地查看線路與機械的運作關系,以免誤判。

                          4.先靜態后動態

                          在設備未通電時,判斷電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞,從而判定故障的所在。通電試驗,聽其聲、測參數、判斷故障,最后進行維修。如在電動機缺相時,若測量三相電壓值無法判別時,就應該聽其聲,單獨測每相對地電壓,方可判斷哪一相缺損。

                          5.先清潔后維修

                          對污染較重的電氣設備,先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔,檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的,一經清潔故障往往會排除。

                          6.先電源后設備

                          電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高,所以先檢修電源往往可以事半功倍。

                          7.先普遍后特殊

                          因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障,一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障,要靠經驗和儀表來側量和維修。例如,有一個0.5kW的電動機由于帶不動負載,有人以為是負載故障。根據經驗,帶上加厚手套,順著電動機旋轉方向抓,結果抓住了,這就是電動機本身的問題。

                          8.先外圍后內部

                          先不要急于更換損壞的電氣部件,在確認外圍設備電路正常時,再考慮更換損壞的電氣部件。

                          9.先直流后交流

                          檢修時,必須先檢查直流回路靜態工作點,再檢查交流回路動態工作點。

                          10.先故障后調試

                          對于調試和故障并存的電氣設備,應先排除故障,再進行調試,調試必須在電氣線路正常的前提下進行。

                          二、檢查方法和操作實踐

                          1.直觀法

                          直觀法是根據電器故障的外部表現,通過看、聞、聽等手段,檢查、判斷故障的方法。

                          (1)檢查步驟

                          ①調查情況:向操作者和故障在場人員詢問情況,包括故障外部表現、大致部位、發生故障時環境情況。如有無異常氣體、明火、熱源是否靠近電器、有無腐蝕性氣體侵入、有無漏水,是否有人修理過,修理的內容等。

                          ②初步檢查:根據調查的情況,看有關電器外部有無損壞,連線有無斷路、松動,絕緣有無燒焦,螺旋熔斷器的熔斷指示器是否跳出,電器有無進水、油垢,開關位置是否正確等。

                          ③試車:通過初步檢查,確認不會使故障進一步擴大和造成人身、設備事故后,可進一步試車檢查,試車中要注意有無嚴重跳火、異常氣味、異常聲音等現象,一經發現應立即停車,切斷電源。注意檢查電器的溫升及電器的動作程序是否符合電氣設備原理圖的要求,從而發現故障部位。

                          (2)檢查方法

                          ①觀察火花:電器的觸點在閉合、分斷電路或導線線頭松動時會產生火花,因此可以根據火花的有無、大小等現象來檢查電器故障。例如,正常固緊的導線與螺釘間發現有火花時,說明線頭松動或接觸不良。電器的觸點在閉合、分斷電路時跳火說明電路通,不跳火說明電路不通??刂齐妱訖C的接觸器主觸點兩相有火花、一相無火花時,表明無火花的一相觸點接觸不良或這一相電路斷路;三相中兩相的火花比正常大,另一相比正常小,可初步判斷為電動機相間短路或接地;三相火花都比正常大,可能是電動機過載或機械部分卡住。在輔助電路中,接觸器線圈電路通電后,銜鐵不吸合,要分清是電路斷路,還是接觸器機械部分卡住造成的??砂匆幌聠影粹o,如按鈕常開觸點閉合位置斷開時有輕微的火花,說明電路通路,故障在接觸器的機械部分;如觸點間無火花,說明電路是斷路。

                          ②動作程序:電器的動作程序應符合電氣說明書和圖紙的要求。如某一電路上的電器動作過早、過晚或不動作,說明該電路或電器有故障。

                          另外,還可以根據電器發出的聲音、溫度、壓力、氣味等分析判斷故障。運用直觀法,不但可以確定簡單的故障,還可以把較復雜的故障縮小到較小的范圍。

                          2.測量電壓法

                          測量電壓法是根據電器的供電方式,測量各點的電壓值與電流值并與正常值比較。

                          ①分階測量法(圖1所示):當電路中的行程開關SQ和中間繼電器的常開觸點KA閉合時,按啟動按鈕SB1,接觸器KMl不吸合,說明電路有故障。首先測量A, B兩點電壓,正常值為380V。然后按啟動按鈕不放,同時將黑色測試棒接到B點上,紅色測試棒接標號依次向前移動,分別測量標號2、11、9、7、5、3、1各點的電壓。

                          維修實踐中,根據故障的情況也可不必逐點測量,而多跨幾個標號測試點,如B與11、B與3等。

                          ②分段測量法:觸點閉合時各電器之間的導線,通電時其電壓降接近于零。而用電器、各類電阻、線圈通電時,其電壓降等于或接近于外加電壓。根據這一特點,采用分段測量法檢查電路故障更為方便,如圖2所示,按下按鈕SBl時如接觸器KM1不吸合,按住按鈕SB1不放,先側A、B兩點的電壓,電壓在380V,而接觸器不吸合說明電路有斷路之處。

                          ③點測法:電氣的輔助電路電壓為220V且零線接地的電路,可采用點測法來檢查電路故障。

                          3.測電阻法

                          ①分階測量法:確定電路中的行程開關SQ、中間繼電器觸點KA閉合時,按啟動按鈕SBl,接觸器KM1不吸合,說明該電路有故障。檢查時先將電源斷開,測量A、B兩點電阻(注意,測量時要一直按下按鈕SB1),如電阻為無窮大,說明電路斷路。

                          ②分段測量法:先切斷電源,按下啟動按鈕SB1,兩測試棒逐段或重點測試相鄰兩標號(除2-11兩點外)的電阻,如兩點間電阻很大,說明該觸點接觸不良或導線斷路。例如,當測得1-3兩點間電阻很大時,說明行程開關觸點接觸不良。這兩種方法適用于開關、電器分布距離較大的電氣設備。

                          機械手是其發展過程中的重要產物之一,它不僅提高了勞動生產的效率,還能代替人類完成高強度、危險、重復枯燥的工作,減輕人類勞動強度,可以說是一舉兩得。在機械行業中,機械手越來越廣泛的得到應用,它可用于零部件的組裝,加工工件的搬運、裝卸,特別是在自動化數控機器人、組合機器人上使用更為普遍。

                             
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